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文章來源 : 粵科檢測(cè) 發(fā)表時(shí)間:2024-05-16 瀏覽量:
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)是一種常用的腐蝕測(cè)試方法,廣泛應(yīng)用于評(píng)估金屬及其合金、金屬覆蓋層、轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化膜和金屬基體上的有機(jī)覆蓋層的耐腐蝕性能。本文將詳細(xì)介紹中性鹽霧試驗(yàn)的步驟和注意事項(xiàng),幫助您更好地理解和執(zhí)行這一測(cè)試方法。
步驟:
1. 觀察樣品:拿到樣品后,首先進(jìn)行外觀檢查,確保樣品表面無缺陷、劃痕和氧化色。
2. 清潔樣品:使用清潔軟刷或超聲清洗裝置,并用有機(jī)溶劑徹底清洗試樣,確保表面無油污和雜質(zhì)。
3. 干燥和稱重:清洗后的試樣應(yīng)進(jìn)行干燥,然后稱重,精確到±1mg。
4. 保護(hù)背面:使用可剝性塑料膜保護(hù)試樣的背面,以防止背面受到腐蝕。
步驟:
1. 配制鹽溶液:中性鹽霧試驗(yàn)的鹽溶液配比為95份水:5份NaCl。使用在溫度為25±2℃時(shí)電導(dǎo)率不高于20μs/cm的蒸餾水或去離子水。
2. 溶解氯化鈉:在水中溶解氯化鈉,濃度為50g/L±5g/L。
3. 調(diào)整pH值:確保鹽溶液的pH值在6.5-7.2之間,如超出此范圍,則使用分析純鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉進(jìn)行調(diào)整。
步驟:
1. 溫度控制:試驗(yàn)前應(yīng)確保鹽霧試驗(yàn)箱的溫度為35±2℃,飽和桶的溫度為47±1℃。對(duì)于其他類型的鹽霧試驗(yàn),飽和桶溫度需根據(jù)噴霧壓力進(jìn)行調(diào)整。
2. 設(shè)備水平:確保試驗(yàn)設(shè)備水平放置,中間塔和噴嘴豎直水平。
3. 水氣分離:確保獨(dú)立排氣,水氣分離,并使用超純水,電導(dǎo)率≤4μs/cm。
步驟:
1. 樣品位置:樣品應(yīng)放置在試驗(yàn)箱的四角位置,角度可調(diào)在15-25°,以保證鹽霧均勻落在樣品上。
2. 保持均勻性:通過設(shè)備水平放置、中間塔和噴嘴豎直、獨(dú)立排氣等方法,確保落霧的均勻性。
步驟:
1. 設(shè)定時(shí)間:根據(jù)客戶要求確定鹽霧試驗(yàn)時(shí)間,通常需保證落霧量在1-2ml/80cm2/h。
2. 監(jiān)控條件:在整個(gè)試驗(yàn)過程中,定期監(jiān)控試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度和濕度,確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
步驟:
1. 取出樣品:試驗(yàn)結(jié)束后,立即取出樣品,去除背面保護(hù)膜。
2. 去除腐蝕產(chǎn)物:按照GB/T 16545規(guī)定的物理及化學(xué)方法,去除樣品表面的腐蝕產(chǎn)物。在23℃下,將樣品浸泡于20%分析純級(jí)別的檸檬酸二胺水中10分鐘,然后用清水清洗。
3. 清洗和干燥:清水清洗后,用乙醇再次清洗試樣,隨后進(jìn)行干燥。
4. 稱重計(jì)算:對(duì)清洗后的試樣進(jìn)行稱重,通過計(jì)算參比試樣的暴露面積,得出單位面積的質(zhì)量損失。
1. 溫度控制:整個(gè)試驗(yàn)過程中,溫度的控制至關(guān)重要,需嚴(yán)格保持在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。
2. 溶液配制:確保使用電導(dǎo)率符合要求的水配制鹽溶液,并準(zhǔn)確調(diào)整pH值。
3. 樣品清潔:樣品在試驗(yàn)前必須徹底清潔,避免任何殘留物影響測(cè)試結(jié)果。
4. 均勻性:樣品的擺放角度和設(shè)備的調(diào)整要保證鹽霧均勻覆蓋樣品表面。
5. 及時(shí)處理:試驗(yàn)結(jié)束后,樣品應(yīng)立即進(jìn)行后處理,避免樣品表面腐蝕產(chǎn)物進(jìn)一步影響測(cè)試結(jié)果。
通過上述步驟和注意事項(xiàng)的詳細(xì)介紹,希望能夠幫助您更好地理解和執(zhí)行中性鹽霧試驗(yàn),確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
江蘇粵科檢測(cè)是專業(yè)第三方鹽霧試驗(yàn)測(cè)試機(jī)構(gòu),可以提供材料及電子電工產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)服務(wù),根據(jù)具體測(cè)試需求、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行不同條件下鹽霧試驗(yàn),并出具CNAS資質(zhì)鹽霧測(cè)試報(bào)告。
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