GJB150A三防試驗第三方檢測機構(gòu)

GJB150A三防試驗指的是濕熱試驗、霉菌試驗、鹽霧試驗。江蘇粵科檢測是專業(yè)第三方GJB150A檢測機構(gòu)，實驗室具備GJB150A系列標準CNAS檢測資質(zhì)和檢測能力，可提供GJB150A三防試驗第三方檢測服務(wù)，并可出具權(quán)威認可的第三方檢測報告。

什么是GJB150A三防試驗？

GJB150A三防試驗是指產(chǎn)品在防霉、防潮、防腐蝕三方面的性能。GJB150A三防試驗概念的提出是源于軍事上的需要。由于軍需品的存放期相對較長，一旦使用時又不能出問題。但是實際情況是許多產(chǎn)品特別是電子產(chǎn)品，經(jīng)過一段時間的存放后，開箱合格率往往都很低，所出現(xiàn)的問題多半與受潮、霉變、腐蝕有關(guān)，從而總結(jié)出產(chǎn)品必須要有三防功能的技術(shù)要求。

電子產(chǎn)品的“三防”性能是產(chǎn)品可靠性的一個重要指標，由于應(yīng)用于軍事上的電子產(chǎn)品都要求具有能適合野戰(zhàn)條件下的不同氣候環(huán)境和便于高度機動的特殊性能，因此，對電子產(chǎn)品嚴格執(zhí)行三防指標的要求是非常重要的。而要了解產(chǎn)品的三防性能，就必須進行一系列的三防性能及其改進方面的試驗，也就是防霉變試驗、防潮性能試驗和防腐蝕性能試驗。

由于三防性能是產(chǎn)品交付以后的可靠性方面的保證，因此產(chǎn)品的存放條件與周期是一個很重要的指標，從而對包裝也提出了三防方面的要求。

GJB150A三防試驗（濕熱、霉菌、鹽霧）要求

1 濕熱試驗

1.1 試驗條件

按照 GJB150.9A-2009 有關(guān)規(guī)定進行試驗。試驗期間，受試設(shè)備處于工作狀態(tài)。

1.2 試驗程序

按照 GJB150.9A 規(guī)定的程序進行試驗，試驗程序如下：

a) 完成初始檢測后，試驗箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為 23℃±2℃、相對濕度為 50%±5%，并保持 24h；

b) 調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的溫度為 30℃、相對濕度為 95%；

c) 按標準規(guī)定的試驗條件進行試驗，在第 5 和第 10 個循環(huán)周期的末尾進行性能檢測；

d) 調(diào)節(jié)溫濕度條件使其達到標準大氣條件。進行性能檢測以便與試驗前檢測結(jié)果對比。

e) 全面目視檢查試件，并記錄試件在濕度條件下暴露引起的變化情況。

1.3 合格判據(jù)

試驗前、后的產(chǎn)品外觀和功能性能檢驗項目結(jié)果合格，同時試驗中的功能性能檢測結(jié)果合格，則判定合格。

2 霉菌試驗

2.1 試驗條件

霉菌試驗以典型樣件進行試驗。

2.2 試驗程序

試驗程序按以下步驟進行

a) 將試件安裝在試驗箱內(nèi)合適的支架上或進行懸掛；

b) 在接種前將試件放置在工作中的試驗箱內(nèi)（溫度 30℃±1℃、相對濕度 95%±5%）至少 4h；

c) 通過噴霧器將混合孢子懸浮液以很細的薄霧噴在棉布對照條上以及試件表面進行接種，為了使空氣進入試件的內(nèi)部，在復(fù)位試件的外殼時不要上緊緊固件，接種后立即開始試驗培養(yǎng)；

d) 按照規(guī)定的試驗條件下進行試驗；

e) 在試驗 7d 后，檢查對照條的霉菌生長以確認試驗箱內(nèi)的環(huán)境適合霉菌生長。此時與試件處于同一水平位置的每個對照條應(yīng)至少有 90%的表面被霉菌覆蓋。否則，調(diào)節(jié)試驗箱到所要求的適合霉菌生長的條件后重新開始整個試驗。

在試驗期間對照條留在試驗箱內(nèi)；

f)若在試驗 7d 后對照條 90%以上的表面出現(xiàn)霉菌生長，則繼續(xù)試驗直到試驗所要求的時間為止。若試驗結(jié)束時與試驗 7d 時相比對照條上霉菌的生長沒有增加，則說明本次試驗無效；

g)在試驗結(jié)束時應(yīng)立即檢查試件。如果可能，則在試驗箱內(nèi)進行檢查。在試驗箱外的檢查如果不能在 8h 內(nèi)完成，則應(yīng)將試件放回試驗箱內(nèi)或似潮濕環(huán)境中至少 12h。除氣密性裝備外，應(yīng)打開試件外殼并檢查試件的內(nèi)部和外部。記錄檢查結(jié)果。

2.3 合格判據(jù)

按標準的規(guī)定，對產(chǎn)品最后的長霉程度進行評定，不大于 2 級的要求，則判定為合格。

3 鹽霧試驗

3.1 試驗條件

鹽霧試驗以典型樣件進行。

3.2 試驗程序

a) 調(diào)節(jié)試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少 2h；

b) 噴鹽霧 24h，在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的 pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/(80cm2·h)；

c) 在標準大氣條件溫度（15℃-35℃）和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)；

d) 干燥階段結(jié)束時，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù) b)和 c)一次；

e) 在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行外觀檢測并記錄試驗結(jié)果。

3.3 合格判據(jù)

試驗結(jié)束后，立即檢查受試設(shè)備表面情況，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合以下條件判為合格：

a) 構(gòu)件金屬無明顯發(fā)暗變黑；

b) 金屬接合處無嚴重腐蝕；

c) 金屬防護層腐蝕面積占金屬防護層面積的 30%以下；

d) 涂漆層除局部邊棱處外，無氣泡、起皺、開裂或脫落，且金屬未出現(xiàn)腐蝕；非金屬材料無明顯的泛白、膨脹、起泡、皺裂以及麻坑等。

我們的優(yōu)勢

1. 專家團隊

可靠性檢測專家、定制化服務(wù)、專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，擁有多名航空、航天電子元器件質(zhì)量可靠性專組成的專家團隊50余人。

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配備各種規(guī)格的集成電路測試系統(tǒng)，老煉箱50余臺、各類環(huán)境箱體20臺套、機械性能與可靠性檢測設(shè)備30臺套、半導(dǎo)體分立器件測試系統(tǒng)、模擬器件測試系統(tǒng)、檢漏系統(tǒng)、PIND顆粒碰撞檢測設(shè)備等。

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依據(jù)客戶產(chǎn)品規(guī)格，準確制定元器件的篩選方案和規(guī)程\依據(jù)篩選結(jié)果，準確定位元器件失效機理，并依據(jù)客戶需求給出元器件失效分析方案。

4. 權(quán)威保障

軍用級檢測體系控制+軍方實驗室認可檢測設(shè)備，保證測試流程和測試精度，第三方公正檢測機構(gòu)。

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